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2024

色彩標準化的管理

作者:

轉自《軟包裝技術》

影響色彩管理的因素很多，從資料、油墨、溶劑、粘度、印版、刮刀、膠輥、薄膜、光源、印后加工等10個方面進行解析，每一方面都有產生色差的可能，能否把這些面做成標準化來管理，讓其中可量化的進行量化，可變的因素變成不可變，不可控的點變為可控的點，甚至借助自動化、數字化的一些工具，實現色彩標準化的管理，從而真正做到色差可控，色彩可復制。

色差產生變化一定是色彩過程中的某個因素產生了變化而出現的，在實際生產中將所有的變量找出來，并做好標準固化，形成企業自我的控制體系，從而達到色差可控的目標。

那么這些因素哪些是不變的？哪些是有變化卻又有規律的,通過逐一分析變量和不變因素，以找規律的辦法來做到色差的可控。

1、資料

資料的充分準備是生產的必要條件，在生產前及生產后的檔案管理要及時，并把標準做完善,這個要素就不可能產生變量。

把檔案做好做標準，說來一句話很簡單，實際操作中的檔案歸攏、管理規范需要長期堅持和高標準的保持，需要把建檔、歸檔,留樣的標準建立并不是輕松的事情。

需要強調標準檔案的權威性、標志性、統一性。真正做到檔案的可查性，便利性、簡單易操作性，實際上并不容易。所有產品需要進行編碼歸檔管理，包含印樣、復合樣、成品樣、簽字蓋章標準樣、改版記錄、調配墨記錄、印刷、復合、制袋及后加工的各項工藝記錄、質量檢驗記錄等。

需要規范的建立檔案室對產品進行管理，確保資料的準確性，對于改版等記錄務必要清楚，嚴格依照版本號進行有序歸納。

有條件的企業，可以通過數字化的管理手段來進行檔案的管理控制，總體來說，資料的這個面在管理邏輯上是完全可控項，出現問題多數屬于管理不當造成的。

2、油墨

油墨的管理是出現色差的重點關注面，包含新墨管理、調墨管理、舊墨管理以及溶劑和粘度管理，正因為重要性，所以再把溶劑和粘度單獨拆開來做2個板塊論述。

新墨管理可以將新墨管理、調墨專色配比、上機的粘度、溶劑添加量進行區塊管理，現在以數字化供應等設備來完成標準管理相對容易。在印刷途中的粘度變化產生變量的控制，以及舊墨管理是難點和重點，雖然通過數字化的自動供應可以解決其中的變化，但多數廠家沒有自動化設備，管控中途的油墨溶劑的添加與粘度控制、色含量的變化等都需要科學細致的手段管理，否則很容易就產生色差。

舊墨管理是軟包裝企業管理能力的重要體現，舊墨的多寡完全是管理的水平體現，舊墨也是可以數字化的，生產過程中溶劑的添加及粘度的變化、舊墨刮色的留樣與新墨的配合使用，舊墨的回收和管控等都需要手段去解決，一旦將油墨數據及色彩數據進行具體量化的時候，所有數據也是可以標準化實現的。

因此，油墨屬于有一定變量的項目，但是通過管理手段的控制，還是可以將其作為可控項的，雖然需要一定的基礎工作量來管理。

3、溶劑

溶劑的干燥性、溶解力、添加量的多寡,是影響色差變化的三個因素，而溶劑的配比往往因油墨的種類及印刷速度是事前設定好的，溶劑配方屬于事前能夠做出調整的不變量,添加量的多少依據實際上機的情況做出調整，但是印版深度、轉印效果、機速如果得到固定的話，溶劑的添加量也是可以計算出來的，因此溶劑可以視為變量可控項。

4、粘度

粘度的變化值是印刷過程重點管控項,印刷機標配粘度儀或者自動供墨系統，把人工控制的事情交給設備，工廠通過自動化的設備管理。以及生產過程中溶劑密閉轉運、油墨密閉添加、油墨循環控制、著墨量的計算等手段將過程中的變量變成不變量，這個項目通過設備及數字化手段，也可以做到完全可控。

5、印版

印版的上墨量隨著長時間的印刷，印版磨損而逐漸變淺，油墨的轉移量也是必然減少的,存在一定有規律的變量。印版變淺是一個漸進的過程，不可能印刷途中突然就變淺，也是可以通過每卷薄膜下機時的印樣顏色對比，或者說著墨量的大小變化來確定印版的變化程度。對網穴的容積、轉移和磨損量來做一些提前控制，如新版上機的時候，在新墨加沖淡劑10%沖淡，這樣因印版變淺造成顏色變化就有了一定的補償量，這樣將其中的變量就變成了可控量。在某種程度上來說，印版出現的變量也就是可控量。

6、刮刀

刮刀的硬度、角度、壓力是完全可以統一標準化以避免因刮刀產生的色彩變化，但很多工廠因印刷工操作手法不一致，導致標準化進程非常困難。

刮刀和印版的磨損，是一個持續的細微變化過程，刮刀中途的變化和印版變淺的變化有所類似。但是在控制好硬度、角度、壓力的前提下，印刷中途避免動刀是個難點,但也是可控項目(我們把油墨、印版、溶劑、粘度做到穩定供應的情況下，中途可以避免動刀的動作)。特別是靜態下的刮刀操作標準，是完全可控項。

7、膠輥

膠輥的選擇通常與印刷機器是相匹配的，生產途中除非膠輥有問題，正常不會采取中途更換膠輥的動作，膠輥的硬度，壓力(包含遞墨輥)、性能等我們在印前就完全選擇好標準執行了，在生產過程中幾乎不存在變量，膠輥因素可以默認為完全可控因素。

8、薄膜

產生光學變量的薄膜屬于基材的選擇問題,從采購質量和技術上源頭把控，印刷同類型產品因材料產生變量的可能性不大。從薄膜角度來說，源頭控制好就可以默認為完全可控項。

9、光源

光源重要性的普及，相信大家已經有所認知，正常車間、看樣臺統一采用D65的標準光源，對光照明度、強度、角度及光照環境等進行管控。這也是完全可控項目。

10、后加工工序

后加工工序的色差完全可以預測性解決，譬如復合的色偏差是多少，從膠水顏色、薄膜透光率、光澤度、油墨耐候性、折光反射、底色變白等收集數據形成內部控制項，并從材料采購及來料檢驗環節通行控制，從工藝上提前設定預防值，在生產當中只要按標準及流程操作。從靜態管控來說也是可以提前對變量項進行管控，完全可以控制與預防。

綜上，影響色差的影響要素雖然很多，但是只要我們逐項落實，講究標準與方法，在產前靜止狀態下，就可以控制住大部分的變量，在通過科學方法與綜合性的手段將過程把控好，印刷的色差問題是完全可控的。

有人會說還有動態的沒法控制，比如說機速對顏色變化的影響也是比較大的，但實際印刷時候，機速是不變的，譬如印刷某個袋子，都是相對固定多少機速，不會忽高忽低的變化，正常開機是一個勻速的生產動作,只要把正常開機速度視為不變量，那么就可以默認顏色轉移量是不會變化的。

附：潘通色卡知識

潘通色卡是色彩標準管理的重要工具。潘通是家美國的油墨公司，最早是為了簡化油墨生產步驟,方便大家進行色彩識別、匹配和交流，在潘通老板勞倫斯的努力下，推出了一套以曼塞爾色彩體系(色環)為基礎準確的配色系統,這樣需要配色的人只要拿著這個數據去買潘通的油墨，就能按照流程準確地把色彩調配出來。(說白了就是為了色彩油墨和賣油墨進行的色彩服務)

到了1986年，潘通就不僅只生產色卡賣油墨了，還建立了自己的研究所--潘通色彩研究所,逐步就建立了完整的色彩庫，并將色彩庫的色彩增加到了3000多種，他們還每年從調查報告和色卡銷售情況中選擇一個最優的顏色，作為年度色彩。

一系列的組合拳讓潘通公司的色彩匹配系統涵蓋印刷、紡織、塑膠、繪圖、數碼科技等各個領域，它將顏色以數字語言的方式進行了統一的描述，為印刷、油墨、設計相關需要色彩的人員等提供了快速、便捷配色方案和顏色標準。潘通已經成為事實上的國際色彩的標準語言。