應(yīng)用于無溶劑復(fù)合處理的穩(wěn)定出膠

工藝研究

轉(zhuǎn)自《包裝前沿》

 

摘要：本文闡述一種應(yīng)用于無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)，可實現(xiàn)出膠流量精準(zhǔn)調(diào)控、均勻持續(xù)出膠和便捷補膠以及成品膜取料便捷，提升了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)操作和搬運不便的難題，為復(fù)合軟包裝技術(shù)領(lǐng)域注入了新的活力。

Abstract:This paper expounds a stable glue control composite technology applied to solvent-free adhesives, which can realize precise control of glue flow, uniform and continuous gluedispensing, convenient glue replenishment, and convenient material reclaiming of finished films,improve the overall production efficiency and product quality, solve the problems of inconvenient traditional operation and handling, and inject new vitality into the field of composite flexible packaging technology.

一、引言

隨著國內(nèi)對產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益重視，無溶劑復(fù)合工藝憑借其環(huán)保、高效的特性,在復(fù)合軟包裝領(lǐng)域具有了舉足輕重的地位。

盡管無溶劑復(fù)合工藝具備諸多顯著的優(yōu)勢，但在實際操作中仍存在一些問題，比如傳統(tǒng)的無溶劑粘膠劑在點膠機中的儲存和控制方式，依賴于氣動元件驅(qū)動活塞以控制出膠量，由于氣缸驅(qū)動活塞難以確保勻速運動和均勻的擠膠處理，導(dǎo)致出膠流量存在波動，進(jìn)而影響了出膠的穩(wěn)定性，同時現(xiàn)有的無溶劑復(fù)合機在軟包裝袋的復(fù)合過程中，料輥下料操作顯得不夠便捷，當(dāng)成品膜卷繞完成后，操作人員需要費力地將旋轉(zhuǎn)輥向兩側(cè)推開，手動提起沉重的成品膜卷，消耗人工且操作不便捷。

為了解決這些問題，亟需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行革新，創(chuàng)新開發(fā)一項無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)，解決以上難題。

二、一種出膠可控的無溶劑復(fù)合新工藝的應(yīng)用研究

研究一種應(yīng)用于無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)，主要綜合運用多種學(xué)科知識，研究無溶劑粘膠劑出膠穩(wěn)定裝置和無溶劑復(fù)合軟包裝新型技術(shù)裝置，通過精確控制膠筒的勻速擠膠過程，以及實現(xiàn)自動化的成品膜取料系統(tǒng)，有效解決出膠流量波動和成品膜取料繁瑣的問題，不僅提升軟包裝復(fù)合處理的出膠工作效率與膜料復(fù)合質(zhì)量，還能極大增強成品膜取料的便捷性，降低操作難度和人工消耗，契合了市場對環(huán)保、高效包裝材料的需求，為包裝行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入強大的實際應(yīng)用價值。

1、研究無溶劑粘膠劑出膠穩(wěn)定化控制裝置

無溶劑粘膠劑作為軟包裝印刷復(fù)合處理的輔助材料，借助粘性將兩種基材貼連并經(jīng)過干復(fù)設(shè)備進(jìn)行材料復(fù)合完成膜料制備。傳統(tǒng)的無溶劑粘膠劑儲存于點膠機的粘合劑儲裝罐中，通過氣動元件進(jìn)行出膠量控制，由于在工作過程中氣缸驅(qū)動活寒難以保證勻速運動和保持?jǐn)D膠處理均勻一致，存在出膠流量波動，影響出膠穩(wěn)定性的技術(shù)難題。目前，點膠機大多利用氣動元件進(jìn)行出膠量控制，例如通過氣缸驅(qū)動活塞往復(fù)移動進(jìn)行擠膠處理，雖然氣動反應(yīng)較為迅速，但是不便控制活塞勻速行進(jìn)，從而導(dǎo)致出膠流量易發(fā)生波動，影響出膠穩(wěn)定性。

通過研究無溶劑粘膠劑穩(wěn)定出腔控制技術(shù)裝置，創(chuàng)新開發(fā)出一種無溶劑粘膠劑的出膠穩(wěn)定化控制技術(shù)，解決了氣缸驅(qū)動活塞進(jìn)行擠膠處理，導(dǎo)致出膠流量易發(fā)生波動,從而影響出膠穩(wěn)定性的問題，無溶劑粘膠劑的出膠穩(wěn)定化控制裝置，包括膠筒和連通在膠筒底部的出膠頭，膠筒內(nèi)設(shè)有環(huán)形壓板，環(huán)形壓板上固定套接了與膠筒內(nèi)壁相匹配的橡膠圈，膠筒的頂部安裝了用于帶動環(huán)形壓板升降的壓膠機構(gòu)，環(huán)形壓板上安裝有注膠管，注膠管的底端連通了圓臺狀的中空注膠頭，中空注膠頭的側(cè)壁處開設(shè)有多個均勻分布的注膠孔，環(huán)形壓板的底部開設(shè)了與中空注膠頭相吻合的凹槽，確保注膠頭在升降過程中的穩(wěn)定性，注膠管的頂端活動貫穿膠筒的頂部并向上延伸，且注膠管靠近頂端的側(cè)壁處連通有供膠軟管，使得供膠過程更加順暢，同時確保出膠的穩(wěn)定性和均勻。

(1)無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制技術(shù)裝置的工作原理

如圖1所示：膠筒1轉(zhuǎn)動絲桿11上的螺紋轉(zhuǎn)套17，使其帶動移動環(huán)16沿著絲桿11向下運動，利用橫桿即可使注膠管5帶動中空注膠頭6向下運動與凹槽脫離，此時將供膠軟管8與外接供膠設(shè)備相連接，即可使膠水經(jīng)由供膠軟管8和注膠管5進(jìn)入中空注膠頭內(nèi),最后由多個注膠孔流入膠筒1內(nèi),當(dāng)需要出膠時，啟動伺服電機12，利用齒輪13嚙合傳動，即可使螺紋筒10以設(shè)定速度勻速轉(zhuǎn)動，從而使絲桿11帶動環(huán)形壓板3在膠筒1內(nèi)勻速下行，擠壓膠水使其由出膠頭2以穩(wěn)定的速度均勻流出，根據(jù)出膠需要，膠筒1的外簡壁處固定套裝有水浴夾套15，方便對膠筒1內(nèi)的膠水進(jìn)行加熱，利用控制面板14可對伺服電機12的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，從而改變端紋局10的轉(zhuǎn)速使絲桿11的下行速度得以調(diào)節(jié),進(jìn)而方便根據(jù)需要對出膠速度進(jìn)行調(diào)整。

(2)無溶劑粘膠劑穩(wěn)定出膠控制裝置的創(chuàng)新點優(yōu)勢

無溶劑粘膠劑出膠穩(wěn)定化控制裝置技術(shù)的創(chuàng)新點優(yōu)勢體現(xiàn)在：精密的壓膠機構(gòu)，該機構(gòu)能夠精確控制出膠速度，確保出膠過程的均勻性和穩(wěn)定性；聯(lián)動組件的設(shè)計巧妙，使得注膠管的升降運動更加便捷,從而實現(xiàn)了及時補膠的功能；水浴夾套的應(yīng)用進(jìn)一步捉高了工藝的效率，便于對膠筒內(nèi)的膠水進(jìn)行加熱，確保了膠水的流動性，而環(huán)形壓板和橡膠圈的創(chuàng)新設(shè)計則確保了與膠筒內(nèi)壁之間的密封性，有效避免了膠水泄漏的問題，保證安全性和穩(wěn)定性；該裝置中各部件作用的創(chuàng)新結(jié)合,不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量，展現(xiàn)了無溶劑復(fù)合工藝在軟包裝生產(chǎn)中的先進(jìn)性和實用性。

2、研究無溶劑復(fù)合軟自裝新型技術(shù)裝置

在軟包裝膜的生產(chǎn)加工中，復(fù)合處理通常采用無溶劑型膠體將多種基材緊密結(jié)合，成品損隨后卷繞在設(shè)備下方的出料輥上，以實現(xiàn)無溶劑軟包裝復(fù)合，但是現(xiàn)有的無溶劑復(fù)合機在復(fù)合軟包裝袋時，料輥下料操作存在明顯不便,具體表現(xiàn)為下料輥構(gòu)件設(shè)計在兩組旋轉(zhuǎn)輥之間，由于旋轉(zhuǎn)輥與復(fù)合機采用了一體式結(jié)構(gòu),操作人員在完成成品膜卷繞后，需費力地將旋轉(zhuǎn)輥推開，再手動提起整卷成品膜。由于成品膜質(zhì)量校大，單人操作極為困難，還需額外搬運至存放車間，這一流程既消耗大量體力，又增加了操作難度。

為了克服這一技術(shù)難題，深入研究了無溶劑復(fù)合軟包裝的創(chuàng)新技術(shù)裝置。通過這一研究，解決成品膜卷繞完成后下料困難的問題，減輕操作人員的負(fù)擔(dān)。提高生產(chǎn)效率，為軟包裝生產(chǎn)提供更加便捷、高效的解決方案。

(1)無潔劑復(fù)合軟包裝新裝置的工作原理

如圖2所示，該裝置包括兩組支座1，支座設(shè)置有收卷組件2，兩組支座之間設(shè)置有支撐座3，支撐座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有下料絲桿4、所述下料絲桿外壁螺紋連接有滑塊401、滑塊頂部固定連接有支撐氣缸5，支撐氣缸5輸出端貫穿支撐座3并連接有接料板6；通過啟動支撐氣缸5帶動支撐架上的接料板6向上移動與成品膜底部相抵，然后收卷組件2解除對成品膜的夾持，成品膜落入到接料板6上進(jìn)行支撐，然后自動支撐氣缸5帶動接料板6上的成品膜復(fù)位，再啟動驅(qū)動電機402帶動下料絲桿轉(zhuǎn)動，下料絲桿4通過滑塊402帶動支撐氣缸5輸出端接料飯6上的成品膜從收卷組件2下方移出，從而進(jìn)行取料，提高成品膜取料的方便性。

(2)無治劑復(fù)合軟包裝新型裝置的優(yōu)勢

無溶劑復(fù)合軟包裝創(chuàng)新裝置優(yōu)勢體現(xiàn)在以取料自動化、機械化實現(xiàn)成品膜下落且復(fù)位，提高成品膜取料的方便性，在裝置中的弧形接料板的設(shè)計通過增加對成品膜的支撐面積,提升了成品膜在移動過程中的穩(wěn)定性；自動化取料系統(tǒng)的核心在于支撐氣缸和滑塊的精準(zhǔn)協(xié)作，能都完成成品膜的抓取和搬運，極大減少了人工干預(yù)和操作，提高了生產(chǎn)效率和安全性；調(diào)節(jié)桿與梯形塊的巧妙配合，為接料極提供了靈活的調(diào)節(jié)功能，使得成品膜的安裝和搬運過程更加精確、高效，進(jìn)一步提升了整個生產(chǎn)流程的順暢性和效率。

三、無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)應(yīng)用有效優(yōu)點

無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)是實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的重要技術(shù)之一；精準(zhǔn)控制出膠減少能耗，降低了移動部件的磨損,有效減少了維護(hù)成本，自動取料系統(tǒng)的引入不僅進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，還極大地減少了人工依賴，降低了工傷風(fēng)險，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，這一技術(shù)的實施不僅為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益，增強了產(chǎn)品的市場競爭力，還滿足了市場對環(huán)保產(chǎn)品的需求，實現(xiàn)企業(yè)成本節(jié)約與消費者高質(zhì)量產(chǎn)品需求的雙贏局面。

尤其值得一提的是，無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)所蘊含的環(huán)保意義深遠(yuǎn)，精確控制出膠量有效避免了因出膠不均或過量導(dǎo)致的材料浪費，進(jìn)而減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生和重新加工或修復(fù)的需求，極大地節(jié)約了資源；優(yōu)化材料取料和自動化操作提高了材料利用率和能源使用效率，使生產(chǎn)過程更加高效和環(huán)保，有力地促進(jìn)了資源的可持續(xù)利用，減少了環(huán)境污染。

四、結(jié)論

綜上所述，為了提高復(fù)合軟包裝的效率和質(zhì)量，創(chuàng)新開發(fā)一項節(jié)約資源、環(huán)保性能優(yōu)越、產(chǎn)品衛(wèi)生性能可靠性強的無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)，有效解決了現(xiàn)有復(fù)合軟包裝處理中采用的氣缸驅(qū)動活塞擠膠粘合工藝所面臨的出膠控制不均勻的技術(shù)難題，提高了出膠穩(wěn)定性和工作效率，實現(xiàn)了成品膜的自動下落和復(fù)位，極大地提高成品膜取料的方便性,對提高復(fù)合軟包裝的效率和質(zhì)量具有重要意義。

未來，無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)的發(fā)展將聚焦于智能化和自動化，以提升效率和精密度，推動作業(yè)的全面進(jìn)步。

無溶劑粘膠劑的穩(wěn)定出膠控制復(fù)合技術(shù)有望成為包裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力，與無溶劑復(fù)合技術(shù)配套相關(guān)的設(shè)備、工藝、膠水應(yīng)用方面的技術(shù)服務(wù)將不斷成熟，引領(lǐng)行業(yè)向更環(huán)保、更高效、更智能的方向發(fā)展，為包裝行業(yè)帶來更多環(huán)保、高效、衛(wèi)生的解決方案，滿足市場需求,推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳昌杰.解讀無溶劑復(fù)合,《塑料包裝》2008年第4期

[2]賈春江.無溶劑復(fù)合技術(shù)的現(xiàn)狀與未來.《中國包裝工業(yè)》2013年第10期