轉自《軟包裝技術》

 

 

1、爆炸和火災

軟包裝使用的溶劑、油墨、膠水、薄膜、紙箱等，所有的生產物資都屬于易燃易爆品，特別是溶劑、油墨、膠水，幾乎可以爆燃。加上生產對車間、倉庫的環境密閉需求，靜電越大對于企業來講存在火災隱患就越大。

（1）如何預防

軟包裝因靜電發生火災或爆炸事故的，主要是電荷積累過量與電位差的形成產生的，在做好溶劑裝卸、溶劑抽取、溶劑使用、印刷機組、復合上膠部位的五個關鍵點控制，靜電并不那么可怕，起火因素是完全可以控制的。

①溶劑的裝卸過程：溶劑裝卸注意運輸車輛、輸送管道、裝卸作業人員之間的電位差，避免裝卸工具或裝卸的溶劑桶的碰撞，溶劑運輸車、儲槽、儲罐做好接地，人員的靜電消除工作。

在溶劑的裝卸中，運輸的槽車須連接接地的靜電釋放，避免與溶劑庫產生電位差，裝卸操作人員穿戴防靜電服裝，釋放完靜電后方可進入作業區域，作業時注意裝卸管道的相互碰撞。使用鐵桶或膠桶分裝運輸溶劑的?；奋囕v，在溶劑分裝的時候注意桶的接地，不得灌裝太滿。裝卸時用叉車吊裝，不得在車上直接推倒跌落卸車，避免劇烈的摩擦與撞擊，特別在夏天高溫的時候，密閉的桶內溶劑及蒸汽膨脹急劇，加上碰撞跌落的巨大沖擊與摩擦力，有造成爆炸可能的風險。

②溶劑的抽取過程：在溶劑的抽取過程中，溶劑桶與周轉桶之間、溶劑桶的開蓋、人在溶劑的抽取過程，都存在電位差的可能。

a、通常使用200L鐵桶做溶劑桶，避免使用鐵質扳手開蓋，一個是產生靜電的傳導，二是開蓋時鐵質工具碰撞容易產生火花，建議使用防的銅扳手進行開口；

b、溶劑的周轉桶與溶劑桶存在電位差和勢能差，在抽取溶劑前應進行連接，避免產生電位差形成靜電打火；

c、避免使用鐵質油抽抽取溶劑，鐵質的油抽既增加摩擦力的增加者，又是導電體，對于靜電的產生具備天然條件；

d、不建議使用氣壓抽取溶劑的辦法，壓縮氣體巨大的壓力給出溶劑急速噴出，溶劑的急速噴出容易造成安全事故與浪費，同時空氣和溶劑的劇烈運動也極其容易產生靜電。同時氣壓易使鐵桶變形，壓縮氣體的水分還直接進入溶劑，造成溶劑含水率過高；

e、倉庫和車間的地面通常采用絕緣的樹脂地面，而溶劑桶等又未能做好靜電防護或導出，導致電荷積累，在溶劑抽取時產生了電位差和導體連接，產生靜電；

f、抽取溶劑的人員，抽取前未進行靜電釋放，穿戴靜電防護服裝；

g、建議使用隔膜泵對溶劑進行自動抽取，有條件的可以上管道溶劑或數字化的自動溶劑供應系統，通過設備來解決靜電的隱患問題。

（2）溶劑的使用過程

溶劑在周轉車或周轉桶的時候，從周轉桶到循環桶，以及用抹布擦洗機器，都視作溶劑的使用過程。使用過程產生靜電，屬于人的因素較多。如周轉桶接地并靜置，可以將溶劑中的電荷導出，使用時產生靜電的可能性就較小。使用過程中下面幾個動作是靜電產生的機會：

a、操作人員從周轉桶打取溶劑：操作人員用容器（勺子、鋁壺）從周轉桶（車）打取溶劑的時候，存在容器與溶劑的接觸、接觸后與容器與桶（車）分離的兩個過程，在這個過程中，人體可以作為電荷的轉移導體，因此操作工的靜電防護是非常重要的。

b、溶劑倒入油墨循環桶：油墨桶或循環楠內的油墨需要大量稀釋的時候，倒入溶劑避免高位大瓢沖稀，這樣勢能給靜電的產生帶來更多的條件，也容易把顏料從樹脂的包裹顆粒內沖出來，使墨性變差。

c、用抹布蘸取溶劑的時候：以抹布蘸取溶劑的時候同樣存在接觸與分離的過程，在冬天的極其干燥的時候，以抹布蘸取溶劑的動作也能夠導致靜電的產生。

d、以溶劑擦洗膠輥：溶劑擦洗膠輥的時候，需要特別注意抹布與膠輥的摩擦，盡量不要在機器高速運轉的情況下擦膠輥，油墨在壓印膠輥累積的情況下，操作工人習慣于用抹布去擦洗膠輥上的油墨。

e、以溶劑抹布擦洗導輥：溶劑擦洗導輥，特別是擦洗在生產中高速運轉的導輥是極其危險的，一是高速運轉的導輥在操作過程中的安全性，另外抹布與導輥的高速摩擦加上蘸取的溶劑存在，再加上人成為導體，產生靜電打火的摩擦、導體、分離要素都集齊了，高風險就此產生。

在溶劑的使用過程中，需要注意的是避免溶劑取用時轉移及高位勢差產生的大量電荷，油墨溶劑少加、勤加，并對周轉桶、油墨循環桶和墨盆進行接地處理。

（3）印刷機組

印刷機組間與靜電產生的相關點比較多，可分為三個組成系統：薄膜的開卷與收卷系統；供墨及墨路系統；薄膜印刷系統（薄膜與導輥、壓印膠輥、印版、網穴油墨都存在高速的接觸與分離）。

①供墨及墨路系統

印刷機組整個供墨及墨路供應系統包括從油墨的調配、油墨泵的循環、油墨墨盆內循環、遞墨與印版、油墨與刮刀的接觸分離，統稱為供墨系統。印刷機組的供墨及墨路系統是靜電容易產生與聚集的地方，也是火災多發的點，特別是金屬油墨印刷的時候，很容易因電荷的聚集產生靜電火災事故。

先分析供墨及墨路的7個步驟：

a、墨桶配墨：在印刷上機前，油墨必須調配到上機需要的色相和粘度，油墨調配過程中各種油墨混配及溶劑的添加，本身就是一個分散（攪拌）再均勻的過程，油墨內部的摩擦隨著分散力度的大小產生的電荷也就不一致。在配墨時，特別需要注意的是金屬油墨的調配（常用的金、銀、磁性油墨都屬于金屬油墨），色粉金屬顆粒導電性優良，且不易分散，極易產生顏料顆粒及電荷的聚集，因此在金屬油墨高速分散時必須注意靜電的產生與安全，在分散后油墨靜置一段時間以消除靜電。

b、油墨泵的循環：為了穩定油墨的供應量，現在高速機多使用雙隔膜泵做油墨循環泵，雙隔膜泵帶來更高的流速和穩定性的同時，也產生了對油墨劇烈的攪動，更快的油墨流速也就意味著油墨的摩擦更大，產生的靜電就更高。油墨循環桶與墨盆的高度及距離，意味著油墨的揚程變化，產生的電勢能差異同樣導致電荷和電能的聚集產生不同。

c、遞墨輥與墨盆：遞墨輥是印刷油墨穩定性傳遞的重要保障，油墨通過遞墨輥將油墨從墨盆傳遞給印版，提開油墨的穩定性，在傳遞過程中將油墨從墨盆提升，油墨的轉移加上遞墨輥。整個過程摩擦與轉移帶動了電荷的產生和轉移。

d、印版與油墨：油墨通過遞墨輥傳遞到印版，印版的高速運轉（版周50cm的印版在300m/min的機速下，意味著印版的轉速在600轉/min）帶動油墨產生更大的電能與摩擦電荷。

e、油墨與刮刀：通過刮刀刮凈印版多余的油墨，油墨與刮刀產生巨大的沖擊力、剝離力，在刮刀、印版、油墨之間的摩擦分離、動能勢能的電荷變化都是靜電產生的要素。

f、刮刀沖刷下來的油墨與墨盆內的油量：刮刀刮下來的油墨有較大的動能，通過檔墨板沖刷下來到墨盆后，在墨盆內形成局部的油墨渦流。

i、油墨從墨盆回流到循環桶：墨盆多余的油墨通過回流口再回流到油墨循環桶內，急速循環的油墨加上回落的高低差產生的勢能，使得循環內的油墨電荷會隨著時間的改變產生更多聚集。

油墨通過以上7個步驟的循環后，能量、電荷的不平衡逐漸形成電荷的積累聚集，一旦時機成熟就會產生強烈的靜電放電，這些電荷的釋放不僅僅引發油墨的不規則流動，產生漏印、靜電須、用墨、墨斑、墨塊等，在合適的條件下還可能爆發（如高電位集聚、人的走動、薄膜的高速剪切分離、空氣干燥等），產生打火，引燃油墨造成火災。

②薄膜印刷系統

j、油墨從網穴中制離，轉移到薄膜上：油墨從網穴中剝離，也是一種快速的分離，在這個過程中因電荷的吸引產生印刷的質量事故。

k、薄膜與膠輥的摩擦：膜料進入印刷壓印膠輥存在較大的摩擦，中間進入的摩擦和瞬間的剝離產生的分離，都是極大電荷產生不均衡的點。

l、薄膜與印版的摩擦：在壓印過程中，薄膜與無墨的鉻層產生的接觸與分離，中間的剪切都是摩擦起電的因素，

m、薄膜與導輥之間的摩擦：印刷過程中導輥是薄膜傳遞的支撐和協助工具，高速的運轉帶動導輥與薄膜間產生快速的摩擦，速度越快摩擦速度也就越高，隨著不斷的走料，在薄膜的電荷也就產生越來越多的聚集。

③薄膜的開卷與收卷

薄膜的開卷與合卷（收卷）也是摩擦和靜電滋生的一個源頭。在放卷與收卷的時候，人靠近膜卷被電擊就是靜電釋放的一種方式。

n、薄膜開卷：薄膜開卷是一個摩擦分離的動作，薄膜的電暈沖擊讓膜表面積累了大量的電荷，加上開卷膜與膜之間的快速分離，在關掉光源可清晰看見開卷出現噼里啪啦的靜電火花，特別是尼龍、啞光、PET、PVC等膜材，在印刷開卷的時候產生靜電現象就更加明顯。

o、印膜收卷：薄膜收卷（合卷）有膜面對膜面的摩擦，也有壓輥對膜面的摩擦，加上高速運轉薄膜與導輥間不斷高速摩擦帶過來的電荷，在收卷的膜面形成電荷大量的積累，嚴重的時候因膜而與膜面的電荷排斥，讓膜卷無法收卷齊整。

總之，印刷機組間供墨、印刷、收放卷三個體系內的互相摩擦、接觸與分離，屬于你中有我、我中有你的過程，產生靜電也是相互影響，相互積累的，越來越高速的生產讓靜電也就越來越大了。

在生產過程當中，人的活動也必不可少，如添加油墨、溶劑，處理生產的異常、裝膜卸卷等，都有可能與機臺的呼應形成靜電打火點，油墨、溶劑的易燃易爆特性，在印刷的機組間產生火災是行業多發的事情。印刷機組通常的著火點多為金、銀墨印刷機組，或者靠中后的印刷機組，如8色機印刷多發生在4-7組之間，主因是這些機組的電荷逐步積累形成集聚，未能得到釋放、消除或者中和掉，隨著印刷進程電荷的逐漸積累導致靜電的釋放產生。

（3）干復上膠位置：干復的上膠位置絕對是靜電起火最高發的地方，這與干復使用的溶劑為單一醋酸乙酯，且涂布膠液的工作濃度25-35%（低固含量意味著涂布膠水絕大部分成分為醋酸乙酯），醋酸乙酯的低閃點（只有-4”C，當溫度升高時極容易被點燃）、易揮發、易氧化性的特性，都使得整個涂膠部分的危險系數增加，一且遇到靜電打火，引發爆燃的可能性極大。處置不當容易造成重大火災事故，造成工廠的損失極其嚴重。

干復上膠單元類似于印刷機組單元，膠水通過網絞輥的傳遞和轉移，多余的膠水以刮刀刮凈后再轉移到薄膜上進行涂布。分為膠水供膠、水轉移、膠水涂布三部分；

①膠水的供膠：膠水的混配→循環桶循環→膠泵供膠→網紋輥浸膠→刮刀刮膠→膠水回流；

②膠水的轉移：網輥浸膠→刮刀刮膠→壓輥壓膠→膠水剝離轉移→薄膜涂布分離轉移；

③膠水涂布：壓膠涂布→膠水與網輥、膠輥脫離轉移→膠水轉移至薄膜→抹平輥勻膠→涂布膠水薄膜通過導輥，進入烘箱干燥。

干復的上膠位置，因為上膠的膠槽大多采取敞開式的涂膠，只要發生靜電打火的現象，以醋酸乙酯為主體的膠水是非常容易點著的。整個涂右上膠過程，從薄膜的開卷到膠輥與網紋輥之間的合壓涂布，中間存在著多次的分離、摩擦，產生電是不可避免的。飛快的機速不斷地摩擦，裸露的膠槽與極易著火的醋酸乙酯，具備靜電滋生的優良條件，加上高著火的介質醋酸乙酯，如果沒有良好預防和有力的管控措施，發生意外是很正常的事情。

 

2、靜電對人體的電擊危害

靜電電擊發生在瞬間，電流瞬時通過人體產生沖擊，對人體的危害主要表現在3個方面：

（1）直接傷害：人體遭受靜電電擊時，人體受到大電流的沖擊，產生神經及心律的傷害，最常見受到靜電電擊時，手指指尖瞬間的痛楚發麻，讓人極度不適，嚴重的時候會出現胸悶、心悸、惡心、厭食等癥狀，由于靜電對人體傷害的外觀癥狀不是很明顯，因此普遍未得到行業的重視，但造成的人身傷害是實際存在的。

（2）二次傷害：人遭受靜電電擊后的自然應激反應，產生猛然手的收縮、甩臂、跳躍等動作，導致發生誤操作、墜落、摔倒、摔傷或碰撞造成傷害等，都屬于二次傷害，塑料軟包裝在裝膜、卸膜的時候，比較容易接近高速運轉的膜卷產生電位差，造成突然的靜電電擊，導致生產作業人員操作的動作變形或者失控，產生掉膜、裝料車失控、人員摔倒等，并因此類情況造成對操作人員的二次傷害。

（3）精神緊張：人體遭受靜電的電擊后，讓人產生精神上的緊張與畏懼，影響正常操作。

 

3、靜電對產品的產量和質量、設備以及生產環境等的危害

塑料軟包裝生產使用的材料大多數是各類塑料薄膜，塑料薄膜基本屬于絕緣體，為了更好地增加膠水、油墨對薄膜的親和力，薄膜生產時通常還要進行電暈處理，電暈的沖擊處理又增加了薄膜表面電荷的不平衡性，因此在生產中產生的靜電就更大。靜電對軟包裝產品的產量和質量影響，包括對設備及生產環境的危害非常多，稍不注意，就可能造成質量的事故產生或者設備的故障，給工廠帶來很多實質的損失。

在軟包裝的生產全生命周期中，因靜電產生的問題有很多，這里列舉部分如下：

（1）因靜電的電荷吸附引起油墨的亂流產生，出現無規則的墨須、甩墨、墨點、斑紋、流星線等印刷質量問題，造成印刷產品質量事故；

（2）靜電電荷互相排斥，產生印品的漏印、斑紋、針孔等印刷質量問題，造成產品質量瑕疵；

（3）靜電電荷的互相排斥，造成膜料互相排斥無法收齊整，產生膜卷收卷的串卷；

（4）靜電電荷的互相吸引，造成薄膜互相粘附，造成膜卷開卷困難；

（5）靜電引起的膠水涂布產生無規則變化，導致局部缺膠或多膠，形成氣泡、粘邊、串卷等問題；

（6）靜電對環境產生吸附，粉塵、碎膜片、毛發、纖維絲進入生產單元，如異物進入油墨、膠水中就形成雜質，造成油墨膠水不良，給印復帶來質量問題；

（7）因靜電對異物粉塵的吸附，這些異物粘附在膠輥、導輥上，產生局部的高點，形成漏印、漏膠、薄膜起皺等問題，嚴重時影響膠輥的使用性能；

（8）因靜電吸附異物到薄膜表面，特別是在復合產品的膜層中間或復合的內膜里面等，造成包裝袋（膜）內產生異物；

（9）薄膜因靜電的吸附，造成薄膜表面的臟污等，造成胰面各項指標性能下降等；

（10）靜電電荷的亂流，導致薄膜產生走位位移，造成制袋、分切的成品材料產生尺寸偏差；

（11）靜電的吸附，導致薄膜不能正常飛邊，影響分切的生產工作，在分切機和吹膜分切的飛邊薄且細小時更加明顯；

（12）靜電對光電信號產生干擾，導致光電距蹤失步，造成袋子長短不一致；

（13）靜電的吸附產生薄膜間的互相粘連，導致制袋理袋困難，無法理整齊；

（14）靜電的排斥產生制袋時飛袋，出袋不正常，造成袋子無法收袋，嚴重時無法正常開機；

（15）靜電的吸附導致袋子內層粘附，薄膜開口不易打開，影響袋子開口；

（16）靜電導致無法齊整的袋子，產生裝箱困難，造成部分袋子折角、翹曲等，經裝箱后形成壓合的折皺，在終端使用時產生外觀性能及包裝使用效率影響；

（17）靜電吸附導致袋面互相粘連，嚴重時形成袋子板結，終端客戶使用時無法整捆袋子無法正常分頁，袋與袋分離時產生粘附讓給袋產生困難，給袋子的使用造成了生產效率損失和包裝困擾；

（18）靜電過大的包裝袋，如客戶包裝袋使用前需要噴碼，袋子因靜電過大，噴碼時給袋粘連不順暢產生漏噴：出袋亂飛造成不能正常收袋，袋子很難理整齊，影響包裝工序：

（19）因靜電的吸附，在包裝時對細微粉體類物體如：洗衣粉、奶粉、面粉、糯米粉等物體的包裝，薄膜或者袋口對粉狀物的吸附，造成包裝及封口困難，使薄膜產生封口污染，造成阻封漏封；

（20）靜電放電導致薄膜表面產生熔融、粘結，形成膜面局部的薄弱點易造成破包、漏氣等質量問題；

（21）靜電放電擊穿電子元器件，導致電子元器件的損毀，造成設備故障；

（22）靜電的放電形成電磁場，干擾電子元器件及弱電失控，如微電子的電控系統突然失靈等；

（23）靜電吸附粉塵，在電子元器件、電路表面沾灰后逐漸形成導電或電子回路，形成對電路的干擾導致電器失控。

總之，靜電對于軟包裝產生的問題是不勝枚舉，而且很多時候出現的故障又難以闡述清楚，就誕生了行業內“活性因子”的說法，但是在大部分的時候，深入研究的結果基本上都是屬于靜電產生的。尤其是在冬天，低溫干燥的季節，材料也存在熱脹冷縮的因素，干燥的空氣又是靜電滋生的最佳條件，薄膜的走料依靠電機拉著壓輥的牽引和導輥的支撐，生產效率提升導致生產的速度越來越高速，而高速生產帶來的摩擦導致靜電的產生也必然更大。因此如何預防與科學地治理靜電才是最根本的邏輯存在。

塑料軟包裝常用材料有PET（聚酯）、PP（聚丙）、PE（聚乙烯）、PA（尼龍）、PVC（聚氯乙烯）等，這類材料不含極性物質，還有優良介電性能，電阻高、導電性差。在整個制造加工到使用過程制膜→印刷→復合→分切→制袋→包裝使用的生產流程中，由于摩擦或靜電場的作用，薄膜產生大量的靜電電荷積累。積累的電荷如不采取有效治理措施，隨著逐步的積累增加，在特定條件下發生干擾或者釋放，影響生產的效率與產品的品質是正常的事。

所有塑料包裝的生產與使用都無法避開靜電問題，與靜電相關的問題也就始終貫穿于軟包裝的全生命周期。前面我們了解過靜電的形成是由于物質間電荷的變化產生（丟失或者得到電子），所以產生靜電主要要素有三個：摩擦（接觸分離）、導電體、空氣的濕度（溫度和物體形狀相對影響較小，屬于次要素）。

先分析三要素是否可以控制：

①摩擦：由于軟包裝的生產特性，生產過程中的摩擦是難以避免的事情，產生靜電是無法避免的事情；

②導電載體：生產加工的設備及人屬于導電體，存在一定的變量，但可以通過規則來控制；

③濕度隨著天氣的變化而變化，但是生產車間局部的溫濕度是可以調節的，也是屬于可以控制的項目。因此總體來說，靜電的治理存在一定的變量，但并非不可控。

隨著行業對靜電危害的認知加強，重視程度也越來越高，很多工廠對靜電做了一定的治理和預防，在實際生產的應用也避免了很多事故的發生。在治理靜電的各類方法總結起來分為物理發治理和化學法治理（也有以電荷的走向總結為導出法、中和法、抵消法等）。

在軟包裝的生產中實際使用的一些物理辦法有：

1、接地：接地是消除靜電最簡潔有效的辦法之一。通過接地將靜電產生的電荷，通過電線導出到大地進行釋放，從而達到靜電治理的方法。

接地也是靜電治理成本最低的辦法之一，通常采取地樁接地，將產生靜電的設備通過導線連接，形成完整的靜電接地系統。靜電接地系統可分為靜電接地樁、接地干線（母線）、接地支線（分線）、接地端子（設備）四部分。

靜電接地地樁關系到靜電泄漏的快慢，是整個接地系統最為關鍵的部分，對接地地樁的選擇、安裝特別重要：

（1）選擇合適的地點：靜電地樁應選擇在地勢平整、土層厚實且濕潤的室外，不能建造在石層之上：需要遠離易燃易爆物、變壓器、防雷地樁；地樁不得與建筑物整體連接，避免雷擊的超高壓對靜電接地系統的破壞：

（2）按照規定要求制作：靜電接地地樁需按照標準規定制作并保證質量，通常采用鍍鋅管、扁鐵、厚角鐵，也可以選擇銅棒或者銅管作為地樁，長度要求一般在2-3米之間。設備較多的廠家需做電樁矩陣，將多個電樁進行連接，電樁底部撒上工業鹽及活性碳粉填充，以確保電荷在大地連接的快速地釋放：

（3）合理安裝：靜電接地地樁必須與設備進行連接，設備接地電線應該與電纜、設備本體分開敷設。接地電樁與干線的焊點不能間斷，焊點表面應該平滑；連接干線采用扁鐵焊接：連接支線可以采取6平方以上的銅線連接，設備端子必須鎖緊，整個接地系統的電阻不得大于4歐姆，接地電路要通順可靠：靜電電樁可與設備電樁共用，但線路需要分開，距離避雷地線需要間隔20m以上。

（4）定期檢查：靜電接地地樁需要進行定期檢查，其連接是否良好、電阻增大等問題，發現異常需要及時排查及整改。

靜電接地地樁和設備接地地樁的要求都是非常重要的，它們能夠保障人員和設備的安全，避免損失的發生。通過接地將靜電電荷導出，從而提前預防靜電，達到有效治理的結果。

2、裝靜電毛刷：靜電毛刷因其具備諸多優點，

因此在軟包裝行業得到了廣泛的使用：

a、成本低廉，毛刷的價格每米只需要幾十一幾百塊錢。

b、結構簡單，只需要安裝于鋁合金架上即可使用，體積小、重量輕、安裝維修方便，價格低廉。

e、安裝完成后不耗電、不產生額外費用，無觸電危險，不產生有害射線，不污染環境。

d、使用方便，幾乎不需要日常的維護。

e、具備各種耐抗性，能長期使用，本身耐化學性能好，具有耐磨、耐酸、耐堿、耐溶劑、耐氧化、耐高溫、耐低溫冷凍，耐火燒電擊等等優點。

f、刷體柔軟，不會擦傷所接觸的材料，且能有效及時地消除靜電。

靜電毛刷的優點比較多，在實際按照使用時候需要注意以下事項：

g、摩擦和靜電產生在薄膜的正反面都會產生，需在薄膜正反兩面各安裝一根靜電毛刷才能更好地消除靜電，而非只在一面安裝一根靜電毛刷：

b、靜電的毛刷沒有正確接地，未能形成通暢有效的通路將積累的電荷及時導出，導致靜電處理的能力大幅衰減，乃至失去作用：

c、日常維護業是有必要的，毛刷表面的粉塵、膠水、油墨對毛刷的污染，接地性能的良好性，都會降低靜電的消除作用。

3、裝靜電繩：靜電繩的作用與工作原理類似靜電毛刷，工作原理基于靜電吸附效應，靜電繩通常由一根內部導體和一層絕緣材料組成。當靜電繩接地并且周圍空氣中含有帶電粒子時，絕緣層上面會形成一個靜電場。這個靜電場會吸引帶相反電荷的帶電粒子，使其沿著絕緣層移動并沿著繩子被收集到內部導體上，使用靜電繩與使用靜電毛刷來消除靜電的優缺點也基本類似，且靜電繩更加輕便，易于攜帶安裝，可隨時隨地的使用，成本也相對比較低廉。

缺點是如同靜電毛刷使用一樣，沒有很好的接地就無法電荷導出，最終消除靜電的效果不明顯甚至無法消除靜電，且靜電繩由于材質和結構原因，其使用壽命相對較短，需要經常更換造成成本的增加。

4、裝靜電消除器：目前使用的靜電消除器有自放電感應式、高壓電暈放電式和放射性同位素式等幾種，無論哪一種靜電消除器，消除靜電的原理都是相同的，都是把空氣中的各種分子電離成離子，因離子帶有不同的電性，所以空氣就變成離子層，成為電的導體，當薄膜通過離子空同時，帶電的靜電荷一部分被中和掉，一部分被空氣離子帶走，從而達到消除靜電的目的。

靜電消除器按工作原理不同，可分為感應式靜電消除器、交流型靜電消除器、穩態直流型靜電消除器、脈沖直流型靜電消除器和同位素靜電消除器，通常由中和電極條和高壓電源發生器二部分。

傳統的交流靜電消除器仍然廣泛地應用于軟包裝行業，它利用高壓電源，通過一系列尖腳或“發射器”生成電離子，中和薄膜表面的靜電，所有的靜電消除器都會面臨同樣的問題，即灰塵和其他污染物會附著在發射器尖部，阻止離子的生成。所以操作人員必須經常清理靜電中和條，以達到充分消除靜電的目的。

靜電中和器有兩組電極，使正極和負極分開電離，其中一組電極接收交流電正弦波的正極部分，生成正離子，另一組電極接收交流電正弦波的負極部分，生成負離子，對其中一組電極施加電壓時，另一組電極處于接地電勢狀態，這樣就形成一個強大的電場，為離子的產生提供了必備條件，靜電中和器產生的離子強度更大，范圍更廣，因此該系統的設置和安裝具有更大的靈活性。

在高速運行狀態下，也可以將靜電中和器安裝在距離薄膜較遠的位置，完全避免了傳統靜電中和條帶來的諸多麻煩。

軟包裝的高速印刷機組、復合上膠頭因產生危險的可能性特別大，盡可能地在薄膜二面安裝靜電消除器以中和電荷，將靜電的危害控制在萌芽狀態，這樣既能提高生產效率，穩定產品質量，也帶來更多的生產安全系數。但是在靜電消除器選擇上不得選用針式中和條，避免直接放電造成火災。

5、車間控濕：干燥的空氣會加速靜電的產生，空氣濕度增大，則靜電易于泄露，用增加環境坻濕度的方法，使塑料表面的導電率加大，可以加快靜電的消失速度。在軟包裝生產中，增加環境濕度對各類薄膜來說，可以減少帶電性。特別是尼龍由于其吸濕性很強，只要環境濕度高于65%基本上不會產生靜電（但濕度過高導致尼龍膜因吸潮產生變形）。

綜合各項因素和經驗總結，軟包裝生產濕度控制在40%~60%之間比較適宜，濕度過低易產生靜電，引起各質量事故及安全隱患：濕度過高易產生薄膜的吸潮變形、膠水固化劑的消耗、油墨樹脂乳化、溶劑揮發速率降低等等問題，控制環境的濕度是靜電產生源頭的控制，但是要同時兼顧實際生產為主，選擇穩定的濕度環境對于靜電的控制至關重要。

此外，溫度對于分子運動的影響非常很明顯，氣溫高分子活躍度高，電離消逝的就快，容易導出產生靜電的概率就小：天氣冷電離消逝慢容易產生靜電，因此靜電的產生與溫度也有一定的關聯度。

另因溫度變化產生的熱脹冷縮，導致薄膜，樹脂、顏料的變化，最明顯的感官是氣溫高時薄膜發軟，氣候寒冷薄膜發脆，就是溫度使原輔材料產生了變化；溫度對于油、膠水的粘度、揮發速率、膠粘劑的交聯固化速率的影響都非常大。

 

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